28 październik 2009
Tak jak w aptekach czy domach wysyłkowych, również w zakładzie produkcyjnym firmy K+S KALI GmbH: klient powinien otrzymać zamówiony towar zgodnie z życzeniem! Szczególnie wysokie wymogi stawiane są grupie produktów soli o znacznej czystości (chlorki i siarczany potasu np. jako produkty wstępne do produkcji leków i żywności), w przypadku których nie są tolerowane nawet najmniejsze odchylenia od żądanego składu. W placówce Wintershall zakładu Werra Niemcy dla koniecznych w tym celu czynności specyfikacyjnych stworzono nową podstawę w oparciu o technikę informacyjną: rozwiązania SAP wspierają teraz pełny łańcuch dostawczy od momentu złożenia zamówienia do wydania towaru, z uwzględnieniem ustawowych wymogów jakości oraz oczekiwań ze strony klienta.
Na wstępie pojawia się pytanie, jakie są wymogi klienta w stosunku do danego produktu, jakie oczekiwania produkt ma spełnić i jaki musi być jego skład chemiczny. Specyfikacja danego produktu ujmowana jest w systemie SAP. W momencie odnotowania wpłynięcia zlecenia automatycznie uruchamiany jest proces zabezpieczania jakości. Produkt o jakości określonej przez klienta wyszukiwany jest w zasobach, względnie planowana jest jego produkcja. Jednocześnie laboratorium otrzymuje polecenie dozoru jakości. Odpowiedni plan kontroli zaprogramowany jest również w systemie SAP. Tu zdefiniowane są składniki chemiczne z dopuszczalnymi wartościami i metodami ich pomiaru, które muszą być przestrzegane, względnie zastosowane w procesie analityki. Tylko wtedy, gdy produkt rzeczywiście spełnia wszystkie warunki podane przez klienta, może on zostać zastosowany do danego zlecenia i wydany. W momencie wydania towaru automatycznie sporządzany jest certyfikat analizy, potwierdzający żądaną jakość.
Plan kontroli w oparciu o oprogramowanie SAP i obraz miejsca produkcji soli wysokiej czystości w zakładzie Wintershall (foto: K+S)
„Takie kompleksowe zastosowanie jest kamieniem milowym w zakresie zabezpieczania jakości na wymagającym rynku tak wrażliwych produktów“ – cieszy się Thorsten Burghardt, doradca ds. zastosowań technicznych w firmie K+S KALI GmbH. System ten stworzył on we współpracy z kolegami z zakresu techniki informacyjnej, sprzedaży, zarządzania łańcuchem dostaw oraz z instytutu badawczego firmy K+S i laboratorium Wintershall.
Również Andreas-Georg Walczyk, kierownik działu zastosowań zakładowych w firmie K+S IT-Services GmbH, jest bardziej niż zadowolony z nowego oprogramowania na bazie SAP. „Dzięki centralnej platformie IT mogliśmy w pełni i przejrzyście połączyć wymogi jakości w zakresie produktów z procesami logistycznymi. Ponadto zrezygnowaliśmy z dotychczasowych rozwiązań pojedynczych, takich jak spis zasobów, kontrola jakości i sporządzanie certyfikatów, jednocześnie stwarzając podstawę dla dalszej integracji procesów.“
Ze względu na najwyższe wymogi jakości rozwiązanie to przygotowano na razie dla produktów wysokiej czystości. Jednakże ustalono już również kolejne etapy wdrażania systemu SAP, z celem objęcia nim całej działalności: najpierw zostanie on zastosowany w zakładzie Zielitz i w rozpoczynającej tam jeszcze w tym roku działalność linii produkcji chlorku potasu, spełniającego wymogi spożywcze, a następnie w produkcji soli gorzkich w zakładzie Hattorf. Należy pamiętać, że wszelkie systemy zarządzania jakością firmy K+S KALI GmbH podlegają regularnej kontroli przez urzędy, klientów, instytut TÜV jak i przez wewnątrzzakładowych audytorów. Z reguły bardzo dobre wyniki audytów już teraz potwierdzają wysoki poziom zastosowanych środków zabezpieczania jakości.
