8 décembre 2009
Heiko Elsholz se montre tout à fait détendu. Il s’est mis une télécommande sur les épaules, avec laquelle il commande un chariot de forage placé devant lui. Cet opérateur de grandes machines de la mine de Hattorf-Wintershall en Allemagne souhaite améliorer ses aptitudes concernant la gestion de cette grande machine particulière. Mais Elsholz ne porte ni de casque ni les vêtements de travail habituels. Pourquoi ? Le chariot de forage reproduit n’est pas réel, mais projeté sur un écran courbé d’une largeur de 10 mètres. Ce dernier se trouve dans un nouveau stand d’opération du chariot de forage, situé à ciel ouvert sur le siège d’extraction de Herfa de l’usine de Werra, en Allemagne, dans lequel une formation professionnelle et continue avec réalité virtuelle sera désormais possible.
Heiko Elsholz en train de commander le chariot de forage virtuel (photo : K+S)
En 2007 déjà, le premier prototype d’un stand d’opération du chariot de forage (SIMLAB) a été installé dans la mine de potasse de Zielitz – par contre, celui-ci se trouvait au niveau souterrain de la mine. L’objectif consistait à permettre aux foreurs en formation, mais également à ceux disposant déjà d’expérience professionnelle de s'entraîner dans une situation interactive de formation en pratiquant l’opération de la machine et les déroulements des actions du processus de forage. C’était en raison des bonnes expériences faites avec le SIMLAB de Zielitz que K+S avait décidé d’installer un deuxième stand d’opération à ciel ouvert dans la mine de Werra. Ce nouveau SIMLAB a pu être réalisé après 18 mois de planification et de construction, explique le responsable du projet, Johann-Christoph Thiele du secteur d’activité minière à Kassel. Le cœur de cette zone de formation est l’écran de projection d’une hauteur de trois et d’une largeur d'environ dix mètres, sur lequel le processus de forage est illustré et simulé et sur lequel une stéréoscopie est également possible.
La société berlinoise „Datenflug“, qui occupe une équipe d’ingénieurs et d’informaticiens qui sont tous des experts des domaines de simulation, programmation et dessin de pages web, a été chargée de construire les deux centres de simulation. Afin de faire en sorte que l’entreprise avait suffisamment de matériaux pour la programmation du modèle de simulation devant reproduire l’environnement souterrain de manière détaillée, les responsables des plans de mine de Hattorf-Wintershall avaient scanné touts les lieux de forage spécifiques du quartier d’exploitation et déposé les données dans une bibliothèque tridimensionnelle.
Ensuite, les types des chariots de forage utilisés ont été visualisés et leurs fonctions ont été simulées. Suivant les besoins, l’environnement de formation peut donc reproduire de manière réaliste soit la structure géologique souhaitée, soit le comportement du chariot de forage ou les exigences par rapport au foreur. Le secret du succès de ce projet réside d’une part dans la bonne et impeccable coopération entre la direction de l’entreprise K+S, les mines de KALI, la société Datenflug et le fabriquant des machines SMAG. D’autre part, des foreurs et des collaborateurs des domaines de formation et de formation continue ont été impliqués dans le processus des décisions en organisant régulièrement des ateliers de travail.
En regardant par des lunettes spécifiques, des perspectives tout à fait nouvelles, tridimensionnelles s’ouvrent aux observateurs (photo : K+S)
La reproduction du lieu de forage et de la machine de travail virtuelle est réalisée de manière stéréoscopique, c’est-à-dire « en stéréo » sur l’écran de projection. Grâce à cet effet 3-D, les contenus de la formation sont communiqués de manière tridimensionnelle dans le laboratoire de simulation. La machine simulée est commandée avec une télécommande correspondant à l’original, les réactions sur les commandes sont vécues directement. De cette manière, une véritable situation de formation interactive pour la gestion de la machine est créée. Les avantages d’un système de formation basé sur une réalité virtuelle sont la possibilité de s’entraîner pour des situations dangereuses et des erreurs d’opération sans courir des risques et sans conséquences pour les apprentis ni pour les machines. Ce système raccourcit le temps de formation, protège le parc de machines et permet de réaliser des économies considérables en ce qui concerne l’entretien des machines.
Les deux foreurs expérimentés Olaf Frömel et Wolfgang Schäfer s'occupent de ce nouveau stand d’opération du chariot de forage. Ils sont convaincus de ce nouveau concept et se réjouissent de la grande acceptation auprès des collaborateurs. 59 collaborateurs ont déjà été formés au cours de cette année – tendance à la hausse. Des miniers en formation et des miniers actifs de la mine de Werra ainsi que des deux mines partenaires de Neuhof-Ellers et Borth participent à la formation ou à la formation continue, tandis que le SIMLAB à Zielitz forme des collaborateurs provenant des mines de Zielitz, Sigmundshall, Braunschweig-Lüneburg et Bernburg.
Les apprentis exercent pendant une semaine la bonne gestion de la machine, tandis que le temps d’une équipe suffit généralement pour les miniers expérimentés qui souhaitent mettre à jour leurs expériences avec le chariot de forage. Le directeur de la mine, Peter Euler, est enthousiaste du nouveau SIMLAB dans l'usine de Werra : « Je me réjouis d’avoir ici, dans l’usine de Werra, sur le siège d’extraction de Herfa, un centre pour la formation et la formation continue qualifiées de foreurs. Je suis heureux que le projet soit un tel succès », dit-il lors de la présentation du SIMLAB aux journalistes.
Pour l’avenir proche sont possibles des nouveaux modules (son, entretien etc.) pour le stand d’opération du chariot de forage, mais également pour d’autres grandes machines, telles que des chargeuses.
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